Wszystkie etapy produkcji są realizowane przy zachowaniu niezbędnych norm jakościowych w tym normy PL-EN 13307-1.
Do naszego zakładu dostarczana jest tarcica pozyskiwana z surowca drzewnego, który pochodzi z gospodarstw leśnych posiadających aktualne certyfikaty FSC.
W produkcji stosowny jest surowiec drzewny z regionów północno-wschodniej polski (Puszcza Knyszyńska, Puszcza Augustowska, Puszcza Borecka, Puszcza Romincka, Puszcza Piska).
Gwarantuje to, iż stosowany przez nas surowiec drzewny jest jednym z najlepszych surowców drzewnych w Polsce o bardzo wysokich parametrach odpornościowych na warunki atmosferyczne.
Proces suszenia drewna odbywa się w suszarniach komorowych włoskiej firmy O.S. PANTO posiadających automatyczną kontrolę i regulację parametrów procesu suszenia drewna. Prawidłowy i stale monitorowany proces suszenia drewna gwarantuje ochronę utrzymania właściwych warunków jakościowych i wytrzymałościowych tarcicy oraz uzyskanie prawidłowego i równomiernego poziomu wilgotności.
Zastosowanie klasycznych metod optymalizacji poprzez ocenę doświadczonej kadry pracowniczej w połączeniu z najnowocześniejszymi optymalizerkami typy OPTICUT 450 firmy DIMTER pozwalają na pozyskanie najlepszych efektów zarówno pod względem jakości i prawidłowej segregacji tarcicy.
Wykonanie złącz mikrowczepowych w celu połączenia wcześniej odpowiednio wyselekcjonowanego drewna jest jednym z najważniejszych etapów produkcji drewna klejonego.
Właściwie wykonane i szczelne złącza mikrowczepowe gwarantują dużo łatwiejszą produkcję późniejszych wyrobów (okien, drzwi itp.). Szczelne złącze mikrowczepowe zdecydowanie wydłuża żywotność wyrobów w tym ich odporność na działanie czynników atmosferycznych.
Poprzez zastosowanie najnowocześniejszej i najszybszej linii na świecie TURBO-S firmy GRECON następuje precyzyjne frezowanie i ściskanie pojedynczych kawałków tarcicy w ciągłą deskę o jednorodnych parametrach na całej długości.
Odpowiednio połączone do długości za pomocą mikrowczepów deski są poddawane procesowi strugania. Obróbka strugania odbywa się na strugarkach „HYDRO” firmy LEADERMAC – jednego z wiodących producentów strugarek na świecie. Wysoko precyzyjne wrzeciona z łożyskowaniem szybkoobrotowym wyposażone w dodatkowe hydrauliczny łożyska podpierające niwelują wszelkie odchyłki wymiarowe do stanu prawie idealnego. Dokładność obróbki strugania ma bardzo decydujący wpływ na wytrzymałość i odporność późniejszej spoiny klejowej w gotowym produkcie.
Wszystkie kantówki i płyty klejone są na zimno na prasach obrotowych ROTOR przez zastosowaniu kleju spełniającego normy wodoodpornościowe D4. Innowacyjne kantówki do okien i drzwi „WOOD + EPI GLUE” są klejone przy zastosowaniu innowacyjnej technologii klejenia oraz kleju EPI.
Precyzyjne nanoszenie właściwych ilości dyspersji klejowej i utwardzacza odbywa się poprzez zastosowanie nowoczesnego mieszalnika duńskiej firmy KUNI. W trakcie procesu nanoszenia kleju stale jest prowadzona kontrola zużycia dyspersji i utwardzacza, kontrola poziomu masy klejowej na walcach nakładających, pomiar i kalibracja składu mieszaniny.
Półfabrykaty przeznaczone do produkcji okien drewnianych, odznaczające się zdecydowanie lepszymi parametrami jakościowymi od drewna litego.
czytaj dalej
Półfabrykaty przeznaczone do produkcji drzwi drewnianych, odznaczające się zdecydowanie lepszymi parametrami jakościowymi od drewna litego.
czytaj dalej
Półfabrykaty przeznaczone do produkcji schodów drewnianych, odznaczające się zdecydowanie lepszymi parametrami jakościowymi od drewna litego.
czytaj dalej
Półfabrykaty do produkcji opasek drzwiowych, listew maskujących, listew narożnych, elementów meblowych i ogrodowych, ramek ozdobnych.
czytaj dalej
Jesteśmy uczestnikiem programu POLSKI KAPITAŁ
