Все этапы производства осуществляеются с соблюдением необходимых стандартов качества, в том числе стандарта PL-EN 13307-1.
На наше предприятие поступают пиломатериалы, полученные из древесного сырья, которое растет в лесных хозяйствах FSC.
При производстве используется древесное сырьё, полученное из регионов северо-восточной территории Польши (Кнышинская пуща, Августовская пуща, Борецкая пуща, Роминтская пуща, Пиская пуща). Это дает гарантию, что использованное нами древесное сырьё является одним из самых лучших в Польше с очень высокими параметрами устойчивости к климатическим условиям.
Процесс сушки дерева происходит в сушильных камерах итальянской фирмы O.S. PANTO, которые автоматически контролируют и регулируют параметры процесса сушки дерева. Надлежащее и постоянное видеонаблюдение процесса сушки дерева гарантирует защиту соблюдения соответствующих условий качества и устойчивости пиломатериалов, а также получение правильного и равномерного уровня влажности.
Применение классических методов оптимизации, путем оценки опытного рабочего персонала и использования современных оптимизационных торцовочных станков типа OPTICUT 450 фирмы DIMTER, дают нам возможность получать самые лучшие результаты не только в отношении качества, но и соответствующего распределения пиломатериалов.
Производство шиповых соединений для соединения отобранной древесины является одним из самых важных этапов в производстве клееной древесины.
Герметические шиповые соединения, произведенные соответствующим образом, гарантируют наиболее легкое производство последующих изделий (окон, дверей и т.п.). Герметические шиповые соединения значительно продлевают срок эксплуатации изделий, в том числе их устойчивость к воздействию климатических факторов.
Благодаря применению самых современных и скоростных производственных линий в мире TURBO-S фирмы GRECON происходит точное резание и сжатие отдельных кусков пиломатериалов в непрерывную доску с однородными параметрами по всей длине.
Доски, соединенные по длине соответствующим способом при помощи шиповых соединений, подвергаются процессу строгания. Обработка строганием происходит при помощи строгательных станков „HYDRO” фирмы LEADERMAC – одного из ведущих производителей строгательных станков в мире. Очень точные шпинделя с быстроходным подшипником, оборудованные дополнительными гидравлическими поддерживающими подшипниками нивелируют все размерные отклонения к практически идеальному состоянию. Тщательность обработки строганием имеет очень значительное влияние на прочность и стойкость в дальнейшем клееного соединения в уже готовом изделии.
Точное нанесение соответствующего количества дисперсии клея и отвердителя происходит путем применения современного смесителя клея датской фирмы KUNI. В ходе процесса нанесения клея постоянно ведется контроль за использованием дисперсии клея и отвердителя, контроль за уровнем массы клея на наносящих и дозирующих клей вальцах, измерение и калибровка состава смеси.